詳情介紹
在科研和工業(yè)生產(chǎn)中,樣品的粉碎處理是一項重要的工作。傳統(tǒng)的手動研磨方法效率低下,且易造成樣品的損失。為了提高粉碎效率和準確性,科研人員和工程師們研發(fā)出了各種良好的粉碎設備。其中,F(xiàn)M200高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀憑借其高效、精確的特點,成為了實驗室中的明星產(chǎn)品。
高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀適用樣品范圍廣,基于其高效率的粉碎技術和豐富的配件,通過與轉(zhuǎn)刀-環(huán)篩系統(tǒng)的二級研磨保障了在極短的時間內(nèi)可以對軟性、硬性、脆性、纖維性的樣品進行干磨以及冷凍研磨。
一、高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀性能優(yōu)點:
1、提供各種配件,保證應用多樣化
2、最終出樣尺寸小于100微米
3、極大的轉(zhuǎn)數(shù)區(qū)間,可調(diào)范圍:6000-18000轉(zhuǎn)
4、兩級式的旋翼-環(huán)篩系統(tǒng)實現(xiàn)溫和、快速的粉碎
5、噪音低,運行可靠,清潔方便
6、轉(zhuǎn)刀直徑95毫米,線速度最大可達99.43米/秒,可以提供高效的研磨結果
7、觸摸式控制面板,方便快捷
8、樣品的細度可依據(jù)篩圈的選擇而確定
二、技術亮點
1、專門設計的空氣通道確保研磨腔有恒定的氣流來對轉(zhuǎn)子進行冷卻,從而形成通風系統(tǒng)來保證樣品的冷卻;
2、在研磨腔室和驅(qū)動馬達間有雙層耐磨損的密封圈防止粉塵進入電機部分;
3、電子鎖及機械鎖雙重保護操作人員的安全;
4、防反濺漏斗可有效防止進料堵塞現(xiàn)象,并且能夠有效降低噪音;
5、可配備特殊轉(zhuǎn)換組件,便于大容量樣品收集;
6、馬達具有防過載保護功能,過載重啟后設備可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
三、安裝調(diào)試和使用:
1、開箱后仔細檢查在運輸過程中是否受損,然后把主機、輔機及電箱裝置到位,再接通主機和輔機間的管道,管道連接須確保其密封性,同時各單機、管道和法蘭均用導線連接起來并可靠接地,以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺儀器試運轉(zhuǎn)前,須檢查內(nèi)是否存在金屬物品,如有即排去。檢查螺栓是否緊固,皮帶張緊是否適宜,防護罩是否可靠。然后對每臺高速旋轉(zhuǎn)粉碎機單機進行試運行,觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動各電機:
并閉風門→啟動粉碎主機→除塵器風機→分級裝置→閉風排料器→打開門→螺桿送料器。
4、空車運行五分鐘后,操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表,待空載電流穩(wěn)定后方可投料。投料正常運行后,不允許電流超過22A,否則應減少進料量,若電流升高迅速可關閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機轉(zhuǎn)速,待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。應該保持濾袋不被堵塞,如果關閉進料閥門后,電流恢復不到22A以下,應停機后啟動電磁閥進行濾袋拍打清灰(關于停機操作見后),拍打后),拍打后停止電磁閥,重新按上述3啟動順序進行開機。
5、正常停機可按下述順序進行:
關閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運行5分鐘后停下主機→停下分級器電機→停下除塵器風機→停下閉風排料器。
四、技術參數(shù)
進樣尺寸 | <10毫米 |
出樣尺寸 | <40微米 |
轉(zhuǎn)速 | 6000-18000轉(zhuǎn)/分鐘 |
接收槽容積 | 使用標準收集盤:不超過500毫升(1000毫升) |
轉(zhuǎn)刀直徑 | 95毫米 |
旋翼圓周線速度 | 29.83-99.43米/秒 |
可選篩圈 | 0.20,0.50,1.00,2.00毫米 |
額定功率 | 760瓦 |
額定電壓 | 220伏,50赫茲 |
儀器尺寸 | 400*456*490毫米 |
包裝尺寸 | 590*590*630毫米 |
儀器重量 | 33千克 |
五、應用實例
1、食品行業(yè):可用于對食品原料、添加劑等進行粉碎處理,以滿足食品安全和衛(wèi)生的要求。例如,對果蔬、肉類等食品進行粉碎,以便于提取其中的有效成分。
2、在化工行業(yè)中可用于對化學品、礦石等物料進行粉碎處理,以便于后續(xù)的化學反應或分離純化。例如,對化學試劑、農(nóng)藥等物料進行粉碎,以提高其反應速度和效果。
3、在醫(yī)藥行業(yè)中可用于對中藥、西藥等藥物進行粉碎處理,以便于提取其中的有效成分。例如,對中藥材進行粉碎,以便于提取其中的生物活性物質(zhì)。
4、在環(huán)保行業(yè)中可用于對廢棄物、污泥等進行粉碎處理,以便于后續(xù)的無害化處理。例如,對電子廢棄物進行粉碎,以便于提取其中的有價值金屬。